齐鲁网·闪电新闻6月16日讯 在威海迪尚凯尼时装有限公司的智能化生产车间，国际高端裁床正对布料进行精准切割，AGV运输小车穿梭其中将布料进行跨楼层搬运，工人们在智能吊挂设备的辅助下有条不紊地进行缝制，整个生产流程在WMS、MES等智能系统的控制下，通过数控大屏，就可以实时掌握订单生产进度，确保每个环节都高效运转。
“以前得跑遍车间才能了解生产情况，（现在）通过WMS、MES系统实现了生产流程全部线上化，数据由看版实时呈现，通过手机随时随地可查看车间生产情况，使得管理可视化。较之前相比，智能仓储与裁剪减少人工成本10%左右，效率提高15%左右，大大缩短了我们的生产时间。”威海迪尚凯尼时装有限公司生产厂长崔玉环说道。
数字化平台的搭建为企业节省了不少成本，而在企业智能化改造初期，却也面临着不少挑战。在迪尚凯尼工厂内生产工序达到了200多道，数字化改造从哪里入手，让企业犯了难。了解到企业的难题，当地政府带领专家团队深入企业，针对企业的设备运行、生产管理、工艺流程等环节，提出专业建议。同时，在政策指导、材料申报等方面，进行全方位服务，加速企业转型升级。
“我们在智改数转的过程中遇到的最大挑战，不是技术难题，而是“从哪儿改、怎么改”的迷茫。改造初期，政府组织我们去对标头部企业参观研学，并协调硬件商，软件服务商以及行业专家进行了10余次研讨，改造方案更是修改20多次，帮我们理清了智改数转的思路，少走了很多弯路，政府的这些智力支持，让我们传统制造企业更有底气、有信心拥抱数字化。”威海迪尚凯尼时装有限公司总经理宋振东说道。
近年来，威海市坚持将实数深度融合作为主攻方向，从政策支撑、标杆引领、服务保障等多方面着力，加快数字基础设施建设,不断壮大工业互联网平台体系，深入推进工业企业数字赋能，累计打造省级以上数字化转型示范标杆70个，连续2年获省级“建设信息基础设施和推进产业数字化、数字产业化成效明显市”督查激励。
“下一步，市工信局将持续开展“工赋威海•数智引航”行动，充分发挥标杆引领作用，2025年争取新培育数字化转型示范标杆10个，输出优质解决方案和典型经验，带动更多制造业企业开展数字化转型实践，加快产业整体转型升级，推动全市工业经济高质量发展。”威海市工业和信息化局电子信息科科长曲小康说道。
闪电新闻记者 郑晨 曲萌媛 宋雪梅 报道
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